選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì) 
一. 金屬墊片材料 
1. 碳鋼: 推薦zui大工作溫度不超過(guò)538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無(wú)機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過(guò)0。03%。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。 
4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。 
5． 316L不銹鋼推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對(duì)于316不銹鋼具有更的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 
6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。 
7． 鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過(guò)426℃。 
8． 紫銅紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。
9． 黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。 
10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。 
11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。 
12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問(wèn)題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。 
13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過(guò)815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能布氏硬度約120。 
14．鈦
推薦zui大工作溫度不超過(guò)1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。非金屬墊片材料