①纏繞式墊片標(biāo)準(zhǔn)、除了對(duì)密封墊片型式、尺寸及一般技術(shù)要求做出規(guī)定外，還對(duì)金屬帶、內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)材料、石棉填料的物理性能指標(biāo)、密封墊片性能試驗(yàn)方法等做出了規(guī)定。這些內(nèi)容，對(duì)控制密封墊片加工質(zhì)量有很大作用。密封墊片性能試驗(yàn)方法的內(nèi)容，除了包括水壓試驗(yàn)及蒸汽試驗(yàn)外，還新增加了氣壓試驗(yàn)，但對(duì)泄漏的判定，仍然還是定性。

②《環(huán)連接金屬墊片與槽》標(biāo)準(zhǔn)，除尺寸外，還對(duì)密封墊片的硬度檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)及表面粗糙度檢驗(yàn)等內(nèi)容，做了具體規(guī)定，從而達(dá)到控制密封墊片的制造質(zhì)量。此外，有關(guān)檢驗(yàn)各項(xiàng)目所涉及到的測(cè)量?jī)x器簡(jiǎn)圖、測(cè)量部位及判定準(zhǔn)則，都在標(biāo)準(zhǔn)中做出了規(guī)定，這就給制造和使用帶來(lái)了方便。

③就石棉橡膠墊片和纏繞式墊片而言，各國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都普遍規(guī)定了密封墊片材料應(yīng)力松弛率及允許密封泄漏率指標(biāo)，以保證密封墊片密封質(zhì)量。

 

四氟墊片廠家對(duì)產(chǎn)品的腐蝕防護(hù)措施

金屬環(huán)腐蝕

1，表面均勻腐蝕。如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無(wú)膜兩種形態(tài)，無(wú)膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn)，稱為應(yīng)力腐蝕破裂，選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂。腐蝕過(guò)程以一定的速度進(jìn)行，使電偶腐蝕加劇。

2，應(yīng)力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

 

非金屬環(huán)腐蝕

1，石墨環(huán)腐蝕。用樹(shù)脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個(gè)原因：一是當(dāng)端面過(guò)熱，溫度大于180oC時(shí)，浸漬的樹(shù)脂要折離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降;二是浸漬的樹(shù)脂若選擇不當(dāng)，所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，這主要是選材錯(cuò)誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但金屬密封環(huán)所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，選擇耐蝕的浸漬樹(shù)脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。

2，石墨環(huán)的氧化。在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時(shí)，產(chǎn)生350～40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生CO，氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時(shí)作用下，也會(huì)破裂。

3，四氟墊片廠家產(chǎn)品密封環(huán)的腐蝕。就會(huì)在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化，也使耐磨性下降;三是樹(shù)脂浸漬深度不夠，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生破裂，密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。